급식소 식기세척기 세척방법 (스케일, 분해, 소독)

급식소에서 사용하는 식기세척기는 하루에도 수백 번 가동되며 위생과 안전을 책임지는 핵심 장비입니다. 그러나 제대로 관리되지 않으면 스케일이 쌓이고 세척력이 떨어지며, 세균 번식 위험까지 생길 수 있습니다. 이 글에서는 급식소 식기세척기의 스케일 제거, 내부 부품 분해 청소, 고온 소독 절차까지 실제 현장에서 바로 적용할 수 있는 전문적인 관리 방법을 상세하게 다룹니다. 현장 경험이 부족한 신규 담당자부터 체계적인 관리 기준이 필요한 급식 관리자까지 모두 활용할 수 있도록 구성했습니다.

스케일 관리 방법

식기세척기 내부의 스케일은 단순한 물때가 아니라 고온세척 과정에서 발생한 석회질, 금속 미세입자, 세제 잔여물이 혼합되어 단단하게 굳은 형태입니다. 스케일이 누적되면 세척 성능이 떨어질 뿐 아니라 기계의 열효율 저하, 배수 불량, 린스 기능 약화 등 다양한 문제를 유발합니다. 특히 급식소처럼 고빈도 사용 환경에서는 1~2주 단위 정기 스케일 관리가 필수입니다. 스케일 제거를 위해서는 전용 제거제를 사용해 내부 챔버 전체에 순환 세척을 실시해야 하며, 세척 후 충분한 헹굼으로 약품이 남지 않도록 해야 합니다. 바닥면, 상·하부 스프레이 암 주변, 린스 라인, 고온 탱크 주위는 스케일이 집중적으로 쌓이므로 특히 신경 써야 합니다. 또한 지역별 수질 차이에 따라 스케일 발생 빈도가 달라질 수 있으므로, 물 경도 테스트를 병행해 최적의 관리 주기를 설정하는 것이 바람직합니다. 스케일이 심해지면 금속 부식이 유발되므로 관리 소홀은 결국 비용 증가로 이어질 수 있습니다.

분해 청소 절차

식기세척기는 겉으로 보기보다 훨씬 복잡한 구조이며, 주요 부품에 음식물 찌꺼기와 기름 성분이 남으면 세척력 저하뿐 아니라 냄새와 세균 번식의 원인이 됩니다. 정기적인 분해 청소는 필터, 배수망, 스프레이 암, 노즐 캡, 내부 거름판 등 최소 다섯 가지 영역을 중심으로 이루어져야 합니다. 먼저 전원을 완전히 차단한 뒤 고온부가 식은 것을 확인합니다. 이후 스프레이 암을 분리해 노즐 각 구멍을 솔로 밀어 내부 막힘을 제거합니다. 필터는 흐르는 물에서 기름기를 씻어 낸 뒤 중성세제를 사용해 세척합니다. 배수망 안쪽에는 쌓인 잔여물이 많아 특수 솔이 필요할 수 있으며, 쌓인 이물질은 곧바로 배수 불량으로 이어지므로 가장 꼼꼼한 관리가 필요합니다. 또한 챔버 내부 벽면의 기름막은 일반 물세척만으로 제거되지 않기 때문에 탈지제가 필요할 수 있습니다. 분해 청소 시 가장 중요한 것은 부품 분해 순서와 재조립 순서를 정확히 유지하는 것이며, 이를 위해 사진 기록이나 체크리스트 활용이 매우 효과적입니다.

소독 및 위생 유지

식기세척기의 최종 단계는 소독이며, 급식소의 위생법 기준과 직접적으로 연결된 절차입니다. 고온세척기의 경우 82~90도의 린스 온도가 확보되어야 소독 효과가 정상적으로 유지되며, 저온세척기의 경우 반드시 승인된 살균제를 사용하는 것이 원칙입니다. 소독은 단순히 온도나 약품 투입만으로 끝나지 않으며, 세척-헹굼-린스-건조 과정 전체가 유기적으로 작동해야 완전한 위생 상태를 유지할 수 있습니다. 일일 점검에서는 린스 온도 기록, 약품 농도 점검, 배수 상태 확인이 포함되어야 하고, 주간 점검에서는 소독수 라인의 스케일 여부, 노즐 막힘 여부를 확인해야 합니다. 또한 급식기구를 지나치게 촘촘히 적재하면 소독 효과가 떨어지므로, 트레이 간격 확보도 중요한 관리 요소입니다. 소독이 제대로 이루어지지 않으면 식중독 발생 위험이 증가하므로, 담당자는 법적 기준 준수뿐 아니라 실제 현장의 운영 흐름에 맞춘 세부 관리가 필요합니다.

급식소 식기세척기의 위생 수준은 곧 급식 안전과 직결되며, 특히 스케일 관리·분해 청소·소독 절차는 반드시 체계적인 기준에 따라 수행되어야 합니다. 본문에서 다룬 방법을 꾸준히 실천한다면 세척 효율 향상뿐 아니라 기계 수명 연장과 위생 사고 예방에도 큰 도움이 될 것입니다. 정기적인 점검과 기록 관리까지 병행해 더욱 안전한 급식 환경을 구축해 보시기 바랍니다.